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    脫硫石膏烘干機

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    產品詳情
    脫硫石膏烘干機
    脫硫石膏烘干機介紹:
     
            脫硫石膏烘干機(脫硫石膏烘干機設備,脫硫石膏烘干生產線)是用于脫硫石膏的處理工藝的設備,脫硫石膏的應用主流是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用;或鍛燒成β型半水石膏,用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。
            脫硫石膏烘干機(脫硫石膏烘干機設備,脫硫石膏烘干生產線)由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干, 脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到較佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。該設備適用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。
     
     

    脫硫石膏烘干機主要特點:
     
    1、烘干機機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,烘干成本低; 
    2、脫硫石膏烘干機(脫硫石膏烘干機設備,脫硫石膏烘干生產線)采用順流干燥方式,熱空氣與濕物料由同一側進入烘干機,可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度,烘干機出口溫度低,熱效率高;
    3、脫硫石膏烘干機(脫硫石膏烘干機設備,脫硫石膏烘干生產線)可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
    4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;
    5、脫硫石膏烘干機(脫硫石膏烘干機設備,脫硫石膏烘干生產線)實現了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
    6、烘干機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
    7、脫硫石膏烘干機(脫硫石膏烘干機設備,脫硫石膏烘干生產線)可根據用戶要求控制產品水分。
     
        脫硫石膏(FGD)就是火電廠處理SO2后得到的工業副產品。脫硫石膏是一種良好的建材資源,很多理化性能與天然石膏接近。我國對脫硫石膏的綜合處理技術已初步成熟,目前國家已經就資源綜合利用、發展循環經濟、推進新型墻材更新換代、鼓勵綠色建材等方面出臺了相關的產業政策,為脫硫石膏的綜合利用帶來了良好的機遇。
       
    脫硫石膏的應用:

           脫硫石膏與天然石膏不同,天然石膏是在原始狀態下天然石這黏合在一起的;脫硫石膏以單獨的結晶顆粒存在。脫硫石膏主要礦物相為二水硫酸鈣,主要雜質為石灰石中伴生的相關其他礦物(如碳酸鈣、氧化鋁和氧化硅、氯化鐵、方解石、長石、方美石等),對石膏的建筑性能基本沒有影響。煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均,其分布帶很窄,顆粒主要集中在30~60μm之間,級配遠遠差于天然石膏磨細后的石膏粉。 脫硫石膏的水化動力學、凝結特征及過程與天然石膏相同,只是速度快;脫硫石膏物化性能與天然石膏基本一致。脫硫石膏中二水石膏(CaSO4·2H2O)的品位可達90%~93%,游離水合量10%~12%,含堿低,無放射性,有害雜質少,可以代替天然石膏用作建材工業原料??梢岳妹摿蚴酁樵仙a的石膏制品介紹 脫硫石膏(FGD)中二水石膏(CaSO4·2H2O)的品位可達90%~93%,含堿低,有害雜質少,是一種性能良好的工業副產石膏,可以用于生產很多建筑石膏制品。 
        1.水泥緩凝劑 在水泥生產過程中,需要添加一定量的石膏作為緩凝劑,現在的水泥廠大多使用天然石膏。脫硫石膏與天然石膏成分相近,但純度比天然石膏更高、成分更加穩定,CaSO4·2H2O含量≥90%。從化學成分、物理性能來看,脫硫石膏完全可以替代天然石膏用做水泥緩凝劑。
        2.建筑石膏粉 目前,建筑石膏在我國的年用量約600萬 t/a,主要以天然石膏為原料,大部分(400多萬噸/年)用于生產紙面石膏板,其中的100多萬噸/年是模型石膏粉,其余的用于加工其他石膏制品(如:石膏砌塊、石膏天花板、石膏邊角線、羅馬柱、石膏膩子、粉刷石膏等)。
      3.紙面石膏板 紙面石膏板是以建筑石膏和護面紙板為主要原料,摻加適量纖維、淀粉、促凝劑、發泡劑和水,經混合、成型、凝固、切斷、烘干、切邊等工序制成的輕質建筑薄板??蓮V泛用于各種工業建筑和民用建筑,尤其在高層建筑中可作為內墻材料和裝飾裝修材料。
       4.石膏砌塊 石膏砌塊是使用立模成型、液壓頂升原理的自動化成型機組生產,用于非承重內隔墻。產品規格尺寸、容重和斷裂強度,按國標及其它國際標準的規定(基本參照德國DINI8163)。較普通的尺寸為666mm×500mm,3塊為1平方米,這是大尺寸和易于工人施工的思想結合。厚度通常在60~150mm范圍內。石膏砌塊具備了石膏制品特有優異性能(防火、質輕、隔聲性能好和“呼吸”功能等),而使用高精度鍍硬鉻的成型腔,可保證石膏砌塊表面光潔平整;砌塊四邊可按需要制成合適的榫、槽。因而,可用粘貼法安裝,輕便簡單;不需要專業人員,每人每天可以施工40 m2。這種墻面不需要抹面層,可以立即粉刷;石膏砌塊本身可鋸、可釘、可沖孔、可刨。在國外,法國,德國,西班牙等石膏資源豐富的國家石膏砌塊用量都很大,我國石膏砌塊的使用量遠未達到發達國家的水平,而石膏砌塊非常適應城市的建筑市場的需求,因此在脫硫石膏產量大的城市推廣石膏砌塊具有廣闊的前景。 
        5.粉刷石膏 粉刷石膏是一種多相石膏膠結料,具有抹灰材料所需要的各種性能:初凝快,終凝慢,適應粉刷工的平均工作速度;具有柔性和塑性,產漿量高;抹灰層干燥快,容重適宜,強度高。粉刷石膏是一種高效節能的建筑內墻及頂板抹灰材料,它主要代替建筑水泥石灰砂漿抹灰。
        6.自流平石膏 自流平石膏是一種在混凝土樓板墊層上利用石膏漿體自身的流動性自流動攤平形成平滑表面成為較理想的建筑物地面找平層,從而可以鋪設木地板、各種地面裝飾材料或直接鋪設地毯的基層材料。
        7.RBS石膏速成墻板 石膏速成墻板,由石膏、玻璃纖維和化學添加劑澆筑成型,硬化抽芯生產而成的大面積空心板材。速成墻是在工廠里加工成墻體構件,在工地進行裝配的,實現房屋工廠化,施工工業化。該板材既可以作為圍護結構,和其他承重體系配合使用,如鋼結構、框架結構等;又可以和鋼筋混凝土配合共同組成承重結構,并自成體系。又由于該體系施工速度快的特點,所以稱之為“RBS速成建筑體系”。
         8.其他 另外利用脫硫石膏可根據市場的需求生產其他的石膏建材如纖維石膏板、石膏空心條板、石膏裝飾天花板、石膏嵌縫膩子和石膏粘貼劑等產品。當然,在白度允許的情況下也可進一步開發用于陶瓷模型石膏、工業模型石膏和鑄造石膏等。
       
    脫硫石膏處理工藝:

            脫硫石膏與天然石膏有一定差異,主要表現在原始狀態、機械性能和化學成分,特別是雜質成分上的差異,從而導致其脫水特征、力學性能、流變性能等宏觀特征上與天然石膏有所不同。在借鑒國外綜合利用經驗的基礎上,國內已經對脫硫石膏的應用作了大量的研究開發工作,脫硫石膏經過干燥、煅燒、冷卻、調性后,完全能生產出質量良好的建筑石膏及相關的石膏制品。石膏建材制品的質量取決于建筑石膏粉的質量,而建筑石膏粉的質量是取決于石膏原材料以及煅燒的效率。因此煅燒是脫硫石膏處理工藝技術中較為關鍵的。 
       
    脫硫石膏的鍛燒法:
     
    1.氣流煅燒工藝 氣流煅燒是屬于直接換熱、瞬間煅燒工藝類型的,較典型的設備為錘式烘干煅燒磨,集干燥-煅燒為一體的煅燒系統。它是一種熱煙氣的錘式磨機,磨機較側部為主傳動裝置,帶動直徑?1600mm的轉子高速旋轉,轉子上有多個交叉分布的錘子。石膏和500℃~600℃的熱氣體從上部一側進入磨機內,在離心力作用下,通過粉碎和研磨從另一側排出,使石膏與熱氣流直接接觸而迅速脫水而成建筑石膏。這種磨可煅燒天然石膏和工業付產石膏。它的特點是:設備體積小,生產效率高,能耗較低,產品質量穩定,適合大型連續生產的石膏制品生產線。
       2.回轉窯煅燒工藝 回轉窯內沒有許多內部管束,管內通熱煙氣、蒸汽或導熱油。生石膏均勻地加入回轉窯,管束外物料與窯內管束內的熱煙氣進行間接換熱,管束具有非常大的換熱面積并隨著窯一起轉動,對物料能產生強制的攪拌作用。石膏粉在這種機械攪拌力和二水石膏脫水所釋放的水蒸氣共同的作用下,不斷的翻滾并與熱煙氣充分的進行熱交換,使二水石膏脫去結晶水,逐漸變成半水石膏。石膏的煅燒溫度約為160℃,石膏的煅燒周期約為幾十分鐘。較低的熱煙氣與石膏之間的溫差和較長的石膏停留時間能使熟石膏獲得非常好的相組份。 
        3.RFC流化床煅燒工藝 RFC流化床式煅燒爐該爐是90年代澳大利亞RBS速成建筑系統有限公司的產品。流化床式煅燒爐外形為立式圓柱體,一側中部進料另一側下部進熱風,爐體下部稱為床,床底部設有氣流分配器,使熱氣流按要求達到不同速度梯度,將石膏粉吹起使之處于懸浮狀態,同時進行熱交換,該煅燒爐較大進料粒度≤10mm,使二水石膏脫水而成半水石膏。嚴格控制床層溫度和氣體壓力,料層溫度梯度小使床層內二水石膏較大限度地變為半水石膏,保證了產品的質量。據澳方介紹,這種爐可煅燒天然石膏和工業付產石膏,可用任何燃料及熱能,加工范圍廣泛的原料和粒徑,并有自潔功能,有嚴格的煅燒溫度控制,產品性能穩定。
         4.沸騰爐煅燒工藝 沸騰爐是立式直筒狀容器,在底部裝有一個氣體分布板,工作時使氣流從底部均勻進入床層,床層內裝有大量的加熱管,管內介質為飽和蒸汽或導熱油,石膏顆粒進入爐膛后,遇熱呈流態狀,同時熱量通過管壁傳遞給管外處于流態化的石膏粉,使之沸騰脫水分解。這一煅燒工藝是國內20世紀80年代為配合紙面石膏板生產自行研發制造的。該設備采用低溫煅燒,石膏不易過燒,只要料流穩定,出料溫度控制造宜,成品大部分均為半水石膏。
        5.炒鍋煅燒工藝 連續炒鍋是帶有橫穿火管的直圓形鍋體,有鍋外壁、鍋底及火管將熱量傳遞給鍋內二水石膏,并靠機械攪拌和石膏脫水所產生的水蒸汽及循環熱氣體的攪動,而呈現流態化狀態,在此狀況下二水石膏脫水變成半水石膏,借助滋流原理連續出料。鍋內物料溫度在150℃左右,物料煅燒時間1~1.5小時,屬于低溫慢速煅燒方式。
        夠將脫石膏加工成建筑石膏,由于建筑石膏價格較高,加工成本相對較低,其利潤空間較大,每個城市都需要裝修石膏粉和建筑石膏粉,特別是對建筑石膏有需求的徹塊企業,脫硫石膏加工成建筑石膏是有前景的。但是建筑石膏的市場容量較小,電廠的脫硫石膏量較大,難于處理所有的脫硫石膏,如果電廠附近有大型石膏板廠,則電廠可以直接銷售給石膏板廠,不用任何加工,也沒有市場風險。對于附近有大型水泥企業的電廠,其脫硫石膏應該選擇作水泥緩凝劑,因為水泥企業的需求量大,一旦脫硫石膏被水泥企業接受,其市場容量極大,電廠的脫硫石膏是供不應求的。
         脫硫石膏烘干機(脫硫石膏烘干機設備,脫硫石膏烘干生產線)簡稱ZDSG間歇轉筒石膏粉炒鍋機主要由鋼結構機座、炒鍋、炒鍋內裝有揚料和導料裝置、滾圈托輪和傳動機構組成。炒鍋機安裝于爐上,鍋體與火焰直接接觸對鍋體加熱,鍋體將熱量傳遞給石膏并對石膏進行加熱炒制;炒鍋機采用間斷加料出料,定時炒制的作業方式,該機是我公司在回轉烘干機和食品炒鍋機技術的基礎上專為炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一種炒鍋機。
     
     
    脫硫石膏烘干機,脫硫石膏烘干機設備,脫硫石膏烘干生產線工藝流程
        目前,使用脫硫石膏代替天然石膏作水泥緩凝劑已引起水泥廠的廣泛應用,我國研究了利用脫硫石膏作水泥緩凝劑的水泥性能以及脫硫石膏的作用機理,研究表明,脫硫石膏中含有一定量的三氧化硫,摻入脫硫石膏,水泥凝結時間正常,對水泥力學性能和安定性有積極作用,可以代替天然石膏用于水泥生產。此外還研究了脫硫石膏造粒以及使用脫硫石膏給生產企業帶來的顯著經濟效益。

    脫硫石膏烘干機原理:
    脫硫石膏烘干機,脫硫石膏烘干機設備,脫硫石膏烘干生產線原理工藝流程圖
    脫硫石膏烘干機技術參數:

    規格(m) 處理能力(t/h) 功率(KW) 減速機型號 入料水分(%) 燃料煤熱值 出料水分(%)
    WSH¢1.2×12 3-5 5.5 JZQ350 30±5 ≥5500 ≤1
    WSH¢1.5×14 7-9 7.5 JZQ350 30±5 ≥5500 ≤1
    WSH1.8×16 14-18 18.5 JZQ500 30±5 ≥5500 ≤1
    WSH¢2.0×18 18-23 22 JZQ500 30±5 ≥5500 ≤1
    WSH¢2.2×18 22-25 30 JZQ650 30±5 ≥5500 ≤1
    WSH¢2.4×18 25-29 37 JZQ650 30±5 ≥5500 ≤1
    WSH¢2.6×18 28-33 45 JZQ650 30±5 ≥5500 ≤1
    WSH¢2.8×20 29-35 55 JZQ750 30±5 ≥5500 ≤1
    WSH¢3.0×22 45-50 75 JZQ850 30±5 ≥5500 ≤1
    WSH¢3.2×25 45-55 95 JZQ850 30±5 ≥5500 ≤1

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