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    化工原料烘干機

    化工原料烘干機

    化工原料烘干機(化工原料烘干設備,化工原料干燥機)是指用于對化工原料進行烘干的機械設備。目前使用較為廣泛的化工原料烘干機(化工原料烘干設備,化工原料干燥機)主要有遠紅外烘干機、電

    產品詳情
    化工原料烘干機
    化工原料烘干機概述 :

           化工原料烘干機(化工原料烘干設備,化工原料干燥機)是指用于對化工原料進行烘干的機械設備。目前使用較為廣泛的化工原料烘干機(化工原料烘干設備,化工原料干燥機)主要有遠紅外烘干機、電加熱烘干機、熱風烘干機、微波烘干機。
          原料烘干機(化工原料干燥機)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續式干燥設備,特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。   
    化工原料烘干機,原料烘干機,烘干機
    化工原料烘干機概述組成:  
     
         加熱器、加料器、攪拌破碎系統、分級器、干燥主管、旋風分離器、布袋除塵器、風機等組成。
     
     
    化工原料烘干機工作原理:
     
      熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環隙,并螺旋狀上升,同時,物料由加料器定量加入塔內,并與熱空氣進行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升,輸送至分離器進行氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經除塵裝置處理后排空。   
    (化工原料烘干機(化工原料烘干設備,化工原料干燥機),化工原料干燥機)設備優點:  
    1干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質,并可一次干燥成均勻的粉狀產品,省去了粉碎、篩分等工序。   
    2干燥室裝有分級環及旋流片,物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。   
    3干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區產生變質現象。   
    4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節,保證產品的濕含量及細度均勻一致。
      
    化工原料烘干機主要應用:

           化工加熱烘干設備主要應用于化工行業小批量要求加熱/烘干/燒結產品的生產過程中。主要應用對象有:玻璃纖維、化工原料、淀粉草酸鈷、纖維素(如羥乙基纖維素、羧甲基纖維素等)、甘露醇、氫氧化鎳、鈷酸鋰、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化鈣、活性碳、氧氯化鋯、氧化鋯、氫氧化鋯、碳酸鋯、正硫酸鋯、碳酸鋯銨、硅酸鋯、碳酸鋯鉀、油性油墨催干劑、水性油墨交聯抗水劑、可膨脹石墨、各種陶瓷氧化鋯、納米氧化鐵、正溫度系數(PTC)熱敏材料陶瓷元器件及蜂窩式PTC元器件等。微波加熱烘干燒結爐主要用例如:氯化鋁、氫氧化鋁、氧化鋁、磷酸鋁、硅酸鋁、硫酸鋁、氯化銨、鉬酸銨、硝酸銨、磷酸銨、硫酸銨、ANC催化劑、硫化銻、氧化砷、氯化鋇、氫氧化鋇、硫酸鋇、鋁礬土廢液、碳酸鉍、硼砂、硼酸、碳酸鈣、氯化鈣、氫氧化鈣、磷酸鈣、丙酸鈣、硅酸鈣、硫酸鈣、催化劑、水泥(生料)、二氧化鉻、硫酸鉻、硫化鈷、氯氧化銅、硫酸銅、硫化銅、冰晶石、氧化銅、砂漿浮選礦、石墨、氧化鐵、高嶺土、氯化鋰、鋅鋇白、硅酸鋁鎂、氫氧化鎂、碳酸錳、氧化錳、二硫化鉬、碳酸鎳、氫氧化鎳、硫化鎳、碳酸氫鉀、碳酸鉀、氯酸鉀、過氧化鎂、硝酸鉀、高錳酸鉀、過硫酸鉀、磷酸鉀、硅膠、銻酸鈉、碳酸氫鈉、重鉻酸鈉、氯酸鈉、鉻酸鈉、氰化鈉、硫酸氫鈉、亞硫氫鈉、次氯酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硅鋁酸鈉、氟硅酸鈉、硫酸鈉、三硫酸鈉、碳酸釷、四氯化鈦、二氯化鈾、等,含水量從60%干燥后達到0.5%,烘干時間只需3~25分鐘,干燥溫度可以控制在60℃~90℃。加熱或燒結時較高溫度可過1500度。微波加熱是一種新型的加熱方式。不需要燃料,不需要鍋爐,無污染,無能耗,不需要熱傳導,加熱均勻,物料內外同時提溫,干燥速度奇快,對含水量在35%以下的化工產品,干燥速度可縮短數百倍。加熱時,微波能直接作用于介質分子轉換成熱能,由于微波具有穿透性能使介質內外同時加熱,不需要熱傳導,所以加熱速度非???,同時不管物體任何形狀,由于物體的介質內外同時加熱,物料的內外溫差小,加熱均勻,不會產生常規加熱中出現外焦內生的狀況,使干燥質量大大提高。 微波加熱與傳統加熱相比,具有以下優點: ①高效、無能耗 ②加熱均勻 ③干燥速度快 ④無熱慣性 ⑤安全環保 ⑥操作簡單、易控 歡迎廣大客戶來電微波化工材料干燥設備、來樣試驗、洽談合作!


    化工原料烘干機特點:

      由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;?,呈高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大,強化了傳質傳熱,故該機生產強度高。
      干燥氣體進入干燥機底部,產生強烈的旋轉氣流,對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現象。
      在干燥機底部高溫區,熱敏性物料不與熱表面直接接觸,并裝有特殊裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
      由于干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,達到高效、快速、小設備、大生產。
      干燥室上部加裝陶析環及旋流片,可以控制出口物料的粒度及濕度,以達到不同物料的終水份粒度的要求。

    化工原料烘干機工作原理:

      熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、吹、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;?,強化了傳質傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱,所以該機生產強度高。


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